美国仍然是第一 中国近年增长明显

• 美国以168.71的指数值，依然持续高于各国，处于第一阵列，综合优势突出；
  

• 德国、日本分别以125.65和117.16的指数值位居第二阵列，相对优势明显；

• 处于第三阵列之首的中国指数值为110.84，同属第三阵列的韩国、法国、英国指数值分别为73.95、70.07和63.03。

为何中国的指数值更接近德国和日本，但却与韩国、法国和英国同处第三阵列？

“制造强国发展指数”下设4个一级分项指标：“规模发展”“质量效益”“结构优化”“持续发展”。其中，除规模发展外，其余3项是衡量制造强国的主要标志，是发达国家与发展中国家的主要差距所在，而中国在这3项指标的排名中并不靠前。

在坚持高质量发展战略的背景下，中国成为各国中唯一实现“质量效益”分项数值持续增加的国家，但因绝对差距明显且提升幅度较小，质量效益在长时间内仍是我国制造业的最大弱项。

中国工程院院士朱高峰在发言中指出，发达国家多以质量效益、结构优化、持续发展作为本国制造业国际竞争力优势项，而我国制造强国进程发展的主要支撑力仍为规模发展，从制造业核心竞争力来看，我国仍未迈入“制造强国第二阵列”，高质量转型发展之路任重道远。

中国制造业短板待补齐

当前，我国制造强国建设进程稳中向好，正按照预定目标推进发展。不过，“质量效益”对制造强国进程的支撑能力依然较小，需加速推进高质量发展的转型道路。

“规模发展”仍是制造强国进程发展的主要支撑力，且自2012年以来对我国制造强国进程的支撑能力持续增大，制造业总体上仍未摆脱规模拉动的发展路径，制造业发展不平衡不充分的问题依然突出。

未来一段时间，聚焦补齐“质量效益”这个最大短板，加速优质规模，全力提高制造业质量效益和核心竞争力将是各项工作的重中之重。

制造业如何破局

在“双循环”的发展格局下，伴随着智能制造发展及疫后制造业周期回归，行业的竞争格局或迎来新变化。 

机床行业作为工业“母机”，属于通用设备，其产业链包含上游基础材料和零部件生产商、中游机床制造商和下游终端客户，该行业的数据能够反映出制造业的行业现状。从前三季度的统计数据看，行业前三季度累计完成营业收入4725.8亿元，同比降低4.4%行业整体亏损面20.1%，但行业主要经济指标呈现出加速回升态势，营业收入同比下降3.3%，降幅持续收窄，利润总额同比增长11.7%。

虽然前三季度机床行业业绩总体略有改善，但短期内行业需求不足、产能过剩，受疫情对进口机床的显著影响，同时基于国内机床行业面临产品升级、技术升级的多重压力，国内机床行业整体形势依然严峻。

作为世界第一大机床生产国，我国机床行业呈现大而不强的局面：低端市场处于完全竞争，而中高端市场是寡头垄断竞争，且高度依赖进口。根据华创证券的调研分析，目前中国机床行业中有10%为高档机床，主要由外资企业占据；30%为中档机床；60%为低档机床。

机床的一般产品寿命约为 10 年，因此行业大约每 7-10 年为一个商业周期。根据前瞻产业研究院的数据，目前我国机床保有量800万台，全国使用年限超过10年的传统旧机床超过60%。因此，目前约有480万台以上机床需要更新换代。

制造业的复苏和转型升级，也将带来机床行业回暖，同时倒逼机床行业向中高端转型。制造业的投资直接为机床行业创造需求，因此随着下游行业复苏，扩产能需求更加旺盛，从而带动对机床需求的增长。

展会助力制造业提质增效

制造业是实体经济的骨架和支撑，推进智能制造是制造业企业发展的必经之路，是产业迈向中高端的主攻方向，更是中国制造业紧跟世界发展趋势、实现转型升级的关键所在。随着机床行业产业链整合程度加深，行业集中度的不断提升，“大环境”已经为国内机床行业向高端领域冲刺做好了准备。